1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃，相對濕度必須低于60%；

2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

（二）、制定施工方案：

  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙，確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達(dá)到的外廊尺寸；

2.制作相應(yīng)尺寸模具。

（三）、表面處理：

1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2. 脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣；

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分，做好遮蓋保護。

（四）、耐磨防腐材料選用：

  1.NPT-YHG-2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料

  2.NPT-16耐磨修復(fù)材料

  3.NPT-100耐磨修復(fù)材料

該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性?？砷L期抵御流體中夾帶固體（如砂石）的沖擊。適用（-20℃~250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。

（五）   、耐磨材料施工：

1、NPT耐磨材料使用注意事項：

①.嚴(yán)格按照NPT耐磨材料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。

②．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

2、 NPT耐磨材料使用順序：

①.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，再將NPT-16耐磨修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻，用批刀或塑料刮板將混合后的修復(fù)材料涂與設(shè)備大部分磨損較輕的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

② .NPT-YHG- 2.0-3.0特種耐磨修復(fù)材料按比例混合，攪拌均勻后用批刀或塑料刮板將材料涂抹在磨損較嚴(yán)重的部位，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實；

③.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；

④.初固后，將NPT- 100耐磨修復(fù)材料按比例充分混合攪拌，用塑料刮板將攪拌后的材料均勻涂抹在已涂抹耐磨材料的表面，進行封層處理，初固前將表面修補平整；

⑤.氣溫較低時，可以將NPT-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌；

⑥.加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化，按固化溫度表進行加溫。

（六）、研磨驗收：

1.研磨：加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標(biāo)準(zhǔn)尺寸為為準(zhǔn)；

2.驗收：配套設(shè)備進行組裝，確保正常運轉(zhuǎn)，密封相配面應(yīng)試配合格；

3.噴漆：經(jīng)檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。