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耐磨材料,耐磨防腐涂料


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浮選槽耐磨涂層

浮選槽耐磨涂層施工案例:銅礦浮選槽耐磨防腐涂層施工方案】


    在銅礦浮選過程中,隨著電動機三角代傳動帶動葉輪旋轉(zhuǎn),產(chǎn)生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌洗砂機,密度4.2的重礦物(如黃銅礦等)很容易上浮,密度2.7的石英反而沉在底部。葉輪攪拌礦漿及石英砂,會對槽體產(chǎn)生磨損,嚴重時甚至磨損穿孔。
在現(xiàn)代銅礦浮選過程中,浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要,因為經(jīng)浮選藥劑處理后,可以改變礦物的可浮性,使浮選機要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡,從而達到選礦的目的.。浮選黃銅礦最常用的捕收劑是黃藥和黑藥。該藥劑會產(chǎn)生腐蝕,嚴重影響設(shè)備使用壽命。
在銅礦復(fù)選過程中,磨損與腐蝕共同作用,比單一的磨損或者腐蝕更具破壞性。通常設(shè)備使用很短時間就會報廢,嚴重影響企業(yè)正常運行。洛陽耐普特新材料科技有限公司經(jīng)過多年努力,研發(fā)了一種耐磨抗腐蝕涂層-NPT7052浮選槽專用耐磨防腐涂層,該材料由改性高分子材料與耐磨骨料復(fù)配而成。具有:粘接強度高、耐磨防腐性能優(yōu)、耐水抗老化性能好、施工性能佳,經(jīng)濟環(huán)保等優(yōu)點??捎行Х雷o浮選槽內(nèi)壁的磨損與腐蝕現(xiàn)象。
施工工藝:
一、浮選槽施工前準備事項:
1、清除槽體內(nèi)尾礦漿。
2、保持槽體干凈干澡無水(浮選轉(zhuǎn)子下面也要清理)。
3、準備工業(yè)用酒精或乙酸乙酯。
4、電源線插座,角磨機,磨片、電動攪拌器、油灰刀。
5、配套一臺臺式吹風(fēng)機清除表面灰塵。
二、表面處理:
對浮選槽內(nèi)壁進行噴砂處理,對處理過的表面用工業(yè)酒精或乙酸乙酯等清洗并晾干燥。
三、配膠:
按重量比4∶1將NPT7052浮選槽專用耐磨防腐涂層A、B兩組份混合均勻,并在30min內(nèi)用完。一般是邊施工邊配置,一次配置量最大不能超過20公斤,冬季施工氣溫過低可將A組分適當(dāng)加熱以降低粘度便于配置。
四、涂敷:
NPT7052浮選槽專用耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是3~8mm(一般槽子內(nèi)壁3mm厚度,轉(zhuǎn)子及下方磨損嚴重部位6mm厚度)。將混合好的材料逐層涂敷于待修部位,第一層要壓實,使之與基材充分浸潤,涂層涂到尺寸后表層可以用刮板修平整。
五、固化:
25℃固化24小時可投入使用,一般冬天施工可用碘鎢燈或電熱板照射加溫。
施工案例
該方案曾在銅陵天馬山銅礦、豐山銅礦等多家銅礦應(yīng)用,獲得客戶一致好評。

 洛陽融基工貿(mào)有限公司專業(yè)從事,浮選槽耐磨材料,浮選槽防腐材料,浮選槽修復(fù),浮選槽維修,據(jù)調(diào)查,我國80%左右的巖金礦山采用浮選法選金,產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟效益,減少精礦運輸損失,近年來產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化,多采取就地處理(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計價等問題,迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展,在黃金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚?。通常有?yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝,這兩種選礦工藝的藥劑為黃藥均對金屬具有腐蝕性,且介質(zhì)及礦料對槽體有磨損,因此需要對槽體加以保護。

   洛陽融基工貿(mào)有限公司生產(chǎn)的金礦浮選槽抗腐蝕陶瓷耐磨涂料可以很好的解決此難題,已經(jīng)批量應(yīng)用,且得到客戶的認可,此前多數(shù)金礦浮選槽選用內(nèi)貼橡膠,在使用過程中往往會出現(xiàn)橡膠襯里沿著裁剪縫隙脫粘、鼓包甚至大片脫落等現(xiàn)象,造成轉(zhuǎn)子無法旋轉(zhuǎn),設(shè)備無法正常工作。而選用新科機械修復(fù)中心生產(chǎn)的RJ-C-30設(shè)備專用修復(fù)材料在槽體內(nèi)壁及轉(zhuǎn)子表面涂抹一層耐磨防腐預(yù)保護涂層,可有效防護設(shè)備的磨損與腐蝕。預(yù)保護處理過的設(shè)備使用壽命可達5年以上。
 浮選槽耐磨材料,浮選槽防腐材料,浮選槽修復(fù),浮選槽維修修復(fù)工藝:
(一)、施工條件:
1.施工時基材表面溫度必須大于露點溫度3℃,相對濕度必須低于60%;
2.建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。
(二)、制定施工方案:
  1.根據(jù)新設(shè)備或圖紙,確定修復(fù)后設(shè)備應(yīng)達到的外廊尺寸;
2.準備相應(yīng)機器設(shè)備及工具。
(三)、表面處理:
1. 對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊,選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接;
2. 脫脂、除潮處理:去除工件表面的油脂,使用新棉紗擦拭工件表面。用氧氣乙炔將火焰調(diào)整到10CM長,以5cm/min的速度,使火焰反復(fù)均勻烘烤工件表面,去除工件表面的油脂和潮氣;
3.除銹處理:用噴砂工藝去除工件表面的氧化層,目視檢查,噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面,噴砂處理后工件要注意防潮。對不需要處理的部分,做好遮蓋保護,或用工業(yè)洗車機對浮選機進行清除均可。
(四)、耐磨防腐材料選用:
  1.RJ-C-30設(shè)備專用修復(fù)材料
  2.RJ-C-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料
該材料能在流體環(huán)境中抗強腐蝕強氣蝕并有極好的抗沖擊性??砷L期抵御流體中夾帶固體(如砂石)的沖擊。適用(-20℃~250℃)設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修復(fù)、設(shè)備預(yù)涂耐磨層。
(五)、耐磨材料施工:
1、RJ系列設(shè)備專用修復(fù)材料使用注意事項:
①.嚴格按照RJ設(shè)備專修復(fù)材料的比例混合,攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。
②.充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完,否則材料會固化變硬,固化后的材料不能使用,如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。
2、 RJ設(shè)備專用修復(fù)材料使用順序:
①.將RJ-C-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例混合攪拌均勻,用耐磨材料專用噴涂機將混合好的RJ-C-30噴涂于浮選槽壁部部位,朝一個方向噴涂,一邊噴涂一邊檢查,有缺陷部位隨時修補。
②.在材料初固前,使用刮板將涂層的材料表面修理平整;
③.將RJ-C-16-30設(shè)備專用修復(fù)材料按比例充分混合攪拌,用耐磨材料專用噴涂機將混合好的RJ-C-30噴涂于設(shè)備底部部位,朝一個方向噴涂,一邊噴涂一邊檢查,有缺陷部位隨時修補。
初固前將表面修補平整;
④.氣溫較低時,可以將RJ-A組分設(shè)備專用修復(fù)材料加熱至30~40℃,使材料容易攪拌;
⑤.加溫固化:施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化,按固化溫度表進行加溫。
(六)、研磨驗收:
1.研磨:加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理,打磨至標準尺寸為為準;
2.驗收:配套設(shè)備進行組裝,確保正常運轉(zhuǎn),密封相配面應(yīng)試配合格;
3.噴漆:經(jīng)檢驗合格后,對工件進行噴漆,要求噴漆表面均勻,不允許有流掛現(xiàn)象。
施工案例
該方案曾在山西紫金礦業(yè)、桐柏銀洞坡金礦等多家金礦應(yīng)用,獲得客戶一致好評。



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